两种常见数控折弯机之间的异同点比较

　　数控折弯机制造中使用了计算机集成技术，是二十一世纪的机械制造重要生产方式，本文将从以下信息为切入点，向大家介绍扭轴数控折弯机和电液同步折弯机的区别。
　　首先，两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴数控折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴同步折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查自动调解。
　　电液同步折弯机则是在滑块和墙板上安装磁(光)栅尺，数控系统可以通过磁(光)栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况，如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统，液压控制阀组，磁栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。
　　滑块平行度决定工件的角度，扭轴数控折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，另外它的偏载荷能力差。
　　电液同步折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，磁(光)栅尺实时的误差反馈，如果出现误差磁(光)栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步。
　　数控折弯机工作中有两点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度、(3)折弯步骤
　　扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液同步折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭轴数控折弯机。
　　扭轴折弯机滑块下行时，速度虽然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。后挡料的运行速度只有100mm/s。
　　如果工件需要多步折弯时，扭轴折弯机每道工序都必须单独设置，加工过程非常繁琐。但电液折弯机可以通过电脑设置每歩的工序并保存，能够连续操作，大大提高了折弯步骤的速度，提高工作效率。
　　电液折弯机滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以达到200mm/s，而且快慢转换流畅，可以提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到300mm/s。
　　扭轴数控折弯机因为没有配置控制系统，更没有V轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。
　　电液同步折弯机，是通过数控系统控制，有V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯。
　　因为本身设计的原因，导致扭轴折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步折弯机不存在这样的问题，左右两边的Y1、Y2轴是独立运行，所以可以偏载折弯。
　　数控折弯机除了要参考购买力，也要结合实际的生产能力及折弯精度来选择，大家在选购时要考虑周到！