折弯工艺对液压折弯机的要求

 　 液压折弯机是通过油缸产生的压力对待折弯件进行折弯的机器，在相同的液压力下，折弯材料的目标折弯角度会受到材料的厚度宽度以及模具规格的影响，因此普通折弯机中显示油缸的输出液压力的刻度盘无法准确指示出实际的折弯角度。当需要大批量折弯高精度要求的待折弯件时，这种普通的液压折弯机无法满足精度要求，因此要使用价格昂贵的数控折弯机。
　　折弯工艺对液压折弯机的要求：
　　1.压机的滑块带动上模相对下模作垂直往复运动，以压弯板料，形成一定的弯曲角（或圆弧）；
　　2.后挡料机构的移动，保证弯曲角（或圆弧）的中心线相对板料边缘有正确的位置。
　　数控折弯机基本的功能是实现滑块运动的下死点控制，保证折弯角度和后挡料机构的自动定位。
　　液压折弯机包括设备框架和油缸，油缸具有油缸顶杆，油缸顶杆相对设备框架沿油缸的行程方向往复移动，还包括控制总成，控制总成包括位置传感器，位置传感器用于检测油缸顶杆是否移动至预设位置，位置传感器电连接于油缸，当油缸顶杆位于预设位置时，位置传感器控制油缸停止运行。
　　液压折弯机通过位置传感器来检测油缸顶杆的位移情况，当油缸顶杆移动至某个预设位置时，位置传感器通过停止油缸运行而使油缸顶杆停止移动，使液压折弯机将待折弯件折弯至某个角度，从而在批量折弯时，使多个待折弯件的折弯角度均相同。
　　还包括调整机构，置于设备框架并连接于位置传感器，用于改变位置传感器相对于设备框架沿油缸的行程方向的位置。
　　该调整机构移动位置传感器，并通过改变该位置传感器的所在位置，使其用于检测油缸顶杆的预设位置也对应发生改变，该控制总成能够根据需要改变油缸顶杆所要停止的位置，从而改变待折弯件的被折弯角度。