液压折弯机保养时油箱的换油周期及温度控制

　　液压折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的了解。在设计过程中，力求结构紧凑，布局合理，制造简单。
　　液压折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。滑块同步机构采用扭轴强迫同步。采用机械挡块结构，稳定可靠。滑块形成机动快速调，手动微调，计数器显示，斜楔式的挠度补偿结构，以保证获得较高的补偿精度。
　　在进行机床保养和擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕。如需进行开机和其他操作，将模式选择在手动，确保安全。保养时每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000-6000小时后应换油，每次换油应清洗油箱。系统油温应控制在35℃-60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质和配件的变质损坏。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。机床有报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。油箱上的空气过滤器，应3个月进行检查清洗，建议一年更换。
　　液压折弯机需要每月清洁液压部件，（基板、阀、电机、泵、油管等）防止赃物进入系统，不能使用清洁剂。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。擦拭工作台，修光毛刺，校正机床水平，检查、调整、修复精度。具有工作平稳，操作方便，噪音小，密封性能好，寿命长，安全可靠，加工范围广，精度高等优点。液压折弯机的引进，扩宽了加工范围，大大提高了产品的市场竞争能力。