液压板料折弯机具有较高的劳动生产率

　　液压板料折弯机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖于外活塞杆的活塞端，内活塞杆的活塞端伸进外活塞杆内，内活塞杆的杆端固定安装于端盖，内活塞杆内开有油道。
    液压缸比传统同类液压缸多了一个内无杆腔和内有杆腔，因而具有快速驱动机能，在同等驱动条件的液压系统，油缸下置或无重力掉刀条件下，依然能容易实现二级增速功能；螺杆套的接触受力面积远大于传统折弯机主液压缸的调整螺母，从而提高了接触刚性和稳定性，确保较好的限位精度。

　　液压板料折弯机折弯方法详解：
　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。
　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车，折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏，行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口，如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机,
　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
　　液压板料折弯机具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模V形槽选择不当而引起的严重超载事故。此外木机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。