液压折弯机的工作是如何实现的？

      当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的发展，在完善比例控制，同服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。
     液压折弯机通过压紧液压缸和折弯刀具液压缸来实现棒料的压紧和折弯。折弯机液压传动系统采用柱塞液压泵供油，用于提供系统的工作压力，系统工作压力可由压力表及其开关显示。电磁溢流阀用于控制系统的卸载。压紧缸的运动方向由二位四通电磁换向阀控制，压紧缸工作压力较低，二位二通换向阀作平衡阀，用于防止释压时压紧液压缸因自重下落。折弯刀具液压缸的运动方向由三位四通电磁换向阀控制，单向节流阀用于折弯刀具液压缸活塞上升和下降时节流调速。

　　液压折弯机安全操作规程：
　　1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
　　2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净；
　　3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净；
　　4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度；
　　5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN；
　　6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具；
　　7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器；
　　8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致；
　　9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶；一次只允许折弯一块料，不允许多块分节同时折弯；
　　10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯；
　　11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
　　12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
　　13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。