数控剪板机以ARM处理器为核心模块，包括输入输出模块、通信模块、伺服电机控制模块、电源模块、以及硬件watchdog。系统采用光电隔离，以防止干扰信号，同时通过对输入信号的扫描和输出信号的控制，实现剪板机剪切过程中的一系列动作及后挡料板的定位，并且配合到位灯和报警灯显示系统的各种信息和工作状态。

液压折弯机为了保证正常工作时的安全可靠性，需要先对折弯机进行试车，试车过程能够按预期的安全完成之后，再进行正式工作。折弯机试车完成之后，按下启动按钮，中间继电器得电，从而使电磁阀得电，滑块在自重下快速下滑；当滑块接近工件，下行至限位开关处时，电磁阀得电，滑块慢速下行；当滑块接触到工件后，随着工件变形量的增大，工件抗力增加，从而使液压缸上腔的压力增...

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。机体采用全厚钢板焊接而成，具有足够的强度和钢性。

液压剪板机液压系统的设计其实就是液压站的设计，它是独立的液压装置，它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适合用于主机与液压装置分离的各种液压机械下。在用的时候只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作。

数控折弯机功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能；还可多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高

数控剪板机机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。其液压系统装置于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、装配方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。其刀架采用钢结构件，两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式...

液压折弯机由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时的定位。通常，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡料、模具、电气系统等部分组成。

剪板机随着着科学技术的发展及制造技术的提高，以及社会对产品多样化的需求不断扩大，该产品的更新换代非常之迅速，产品品种的多样化，使得其出产规模已由过去的大批量出产方式为主转向以中、小批量轮番出产占主要地位的局面，促进了剪板机数控机床的发展。

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便...

液压剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。能准确控制后挡料行程、剪切行程、剪切角度、上下刀刃间隙、加工件计数以及不同工步的自动。

数控折弯机采用整块高质量的钢板拼焊而成，并配以活动梁主滑轨和副滑轨，从而保证机床安全平稳的运行。数控折弯机配置前滑动托料，从而保证折弯机在折弯过程快捷方便。工作台采用宽工作台方式可以配置四面多V型下模，从而保证您在折不同板厚和材料时方便的更换下模。活动梁的上下运行是高精度的伺服比例阀与光栅尺组装的全闭环回路控制实现的，整个主阀上附有安全阀，具有很...

数控剪板机可以对两个或两个以上运动的位移及速度进行接连关联的操控，使组成的平面或空间的运动轨道能满意零件概括的需求。它不仅能操控机床移动部件的起点与结尾坐标，并且能操控整个加工概括每一点的速度和位移，将工件加工成需求的概括形状。概括操控体系的布局要比点位/直线控体系更为杂乱，在加工过程中需求不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移操控。现如今计...

液压折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油，回油节流调速，能量利用合理，立式液压缸设有平衡和锁紧措施，工作安全可靠；同时以液压缸作为执行元件，夹紧力大，折弯动力也大，系统进行折弯时工作性能好。通过液压系统的设计对液压传动有...

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的类型可分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。当出现故障时需要询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。

折弯机操作者的“三好”、“四会”，三好：管好设备、用好设备、修好；设备四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。操作前需要检查和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污，以免滑倒。工件堆放要整齐牢固。检查各部加油点是否润滑，缺油或油不足时及时加油。检查防护装置是否完好，电器线路开关、接地是否良好。空车运转检查机械是否运转正...

液压剪板机机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。

数控折弯机主要对板件进行直线弯曲，通过采用简单的模具和工艺设备，可以将金属板料压制成一定的几何形状，也可以进行拉伸、冲槽、冲孔、压制波纹等加工。在实际生产中，主要用来实现各种几何形状的金属箱柜、盒壳、U形梁和矩形等的折弯，其加工具有折弯棱角平直度高、无齿痕、无剥伤、无皱折等优点。

数控剪板机分为数控液压闸式剪板机和数控液压摆式剪板机，液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程平稳迅速。具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃，下刀有四个刃，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整；防护栅与电气联锁确保操作安全；机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。

液压折弯机其液压操作系统设计操作安全、方便、灵活。目前该产品已广泛应用于金属板料加工行业，在造船、汽车、机车车辆、航空等工业生产中发挥着重要作用。但在实际生产中随着使用次数的不断增加，也出现了一些典型的故障。例如滑块在系统保压时压紧力严重不足；滑块回程时速度缓慢，远没有达到回程速度。