剪板机属于锻压机械中的一种，可对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。

折弯机根据不同的产品需要更换模具，托料轮架则要使用调整垫块调整托料高低，在生产过程中存在操作麻烦，效率低的问题。通过优化折弯机托料机构的设计，实现了该机构通过旋转丝杠及螺杆升降调整托料轮架高度及长度的目标，且折弯过程中操作简便，折弯效率提升。它是折弯机上不可或缺的一部分，主要起放料及推料的作用，由于折弯模具高低不同，现有的托料结构已经制约折弯效率...

液压剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。

数控折弯机即为电液同步的双缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通折弯机的角度成型原理基本等同，通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角的成形（自由折弯方式），或者将工件压制成与模具的角度（形状）一样的工件（压底折弯方式）。

数控剪板机是行业的主流产品，主要有数控系统和机床机构两部门组成，其中数控系统的主要功能是正确识别和解释数控加工程序，并且利用它切割出孔大小和形状。随着社会的进步，人们对各种物质的要求越来越高，同样对我们机械行业也有较大的要求，机械制造行业是国家发展的基础。

液压折弯机采用全钢板焊接拼装结构，并经消除应力处理，刚性好、精度保持长久。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。液压系统在一定程度上能够减少工程成本，节省操作时间，并提高工作效率。确保用户熟悉剪板机性能。机器采用双油缸控制滑块上下运动结构，具有快下，快进控制功能。机器采用机械扭轴或电液比例阀，控制滑块的平衡、同步。滑块导轨采用滚动或滑动，可调...

液压剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。

数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

剪板机完成板料升降的往复直线运动以及任意角度的回转运动，均可采用气缸实现，气缸的定值升降来完成板料频繁的升降运动。但是，仅靠标准气缸，无法同时实现板料调转角度的动作。同时，由于板料质量过大气缸的活塞杆和非刚性的密封圈，难以承受板料的推拉拖动。

折弯机是一种广泛应用的弯曲机械，在钣金加工中发挥着不可替代的作用。它的液压系统性能直接影响其工作状态。根据对其工作运行状态及负载情况进行分析，在此基础上改进液压系统。通过设计系统参数，建立适当的液压驱动伺服系统模型，并由此建立数学模型。在数学模型的基础上对液压伺服系统进行动态特性分析。结果表明，通过对液压伺服系统的合理设计，改善了折弯机的性能，提...

液压剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。

数控折弯机制造技术的不段发展,以其定位精度高、方便、零活的扰度补偿,加工产品一致性好等优点,日益受到广大钣金制造企业的青眯。但在有限的情況下,如何更好地使用并充分发挥其功能和优点,已成为使用者关注和迫切需要解決的问题。

数控剪板机按驱动方式分为机械式和液压式，按其结构形式可分为闸式和摆式。目前，数控液压闸式剪板机以其结构和性能特点得到越来越广泛的应用。相对于传统的摆式剪板机利用两侧内置液压油缸带动上刀架进行摆动剪切驱动方式，数控闸式剪板机驱动系统结构设计更加合理。

液压折弯机系统故障种类多种多样。这些故障有的是由某一液压元件失效而引起的；有的是系统中多个元件的综合性因素造成的，有的是液压油选择不当和液压油被污染造成的；也有的是机械、电器以及外界因素引起的。

针对剪板机零部件老化的处理。由于其由于使用周期过长，部件已经出现老化现象，多个部位已经开始漏油，主系统压力也多次出现不到位的现象。在检查过程中发现多处油路油管的以前的焊接过的地方存在开焊的现象，管接头连接处也存在漏油的现象。为此，针对开焊漏油的部分重新焊接，管接头部位更新更换密封。

数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序，然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，加工出合格零件。

液压剪板机是车间的重要设备，随着生产任务的增加，压剪板机使用时间增加可能会导致其出现故障，因此减少设备故障率就成为车间精益制造工作的重点工作之一。

数控折弯机的折床上模又称折刀,分整体式和分割式两种,用分割模可以组合成不同长度的折弯长度，上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种。

数控剪板机上下刀片间的间隙需经常调整，以适应被剪板料厚度及材质的变化。且剪板机刀片间的间隙，不仅直接影响着被剪板料的断口质量，还严重影响着刀片及整机的使用寿命。间隙合适，被剪板料能得到良好的断口质量，剪切力也相对减小，有益于延长刀片及整机的使用寿命；间隙太小，将加剧刀片磨损；间隙太大，会使板料撕裂。可剪大板厚6mm，大板宽为3200mm，具有刀片间隙自动...

液压折弯机系统主要在设备设施使用和处理方面容易出现问题，造成这种情况的原因很多，首先员工对操作技术方面的内容掌握不全面，对故障不能进行很好的预测，由于处理的方法和手段有限，导致了很多员工对于电源的操作程序步骤不够了解，加大了故障发生的机率，针对这种情况公司应该加大员工的培训力度，整体提高员工的职业素养水平。